Композитный проппант

на основе золошлаков

Центр Инноваций Современных Материалов и Технологий – разработчик и комплексный интегратор инновационных решений в отрасли нефтесервиса и нефтедобычи РФ.

Композитный проппант на основе золошлаков это:

Экономическая эффективность

Затраты на операцию ГРП до 30 % ниже, относительно керамических проппантов.

Экологичность

В качестве основного сырья используются золошлаковые отходы.

Инновационность

Технология позволяет повысить параметры закачки гидроразрыва и получить большую эффективность при тех же мощностях. качественно лучшее заполнение трещины проппантом. ​

Технические возможности

Уникальные технические характеристики композитного проппанта позволяют повысить качество заполнения трещины проппантом, повышая полезную площадь трещины, качественнее вывести жидкость закачки. Результатом чего будет являться повышение проводимости трещины.

Композитный проппант - ультралегкий проппант с техническими характеристиками керамических проппантов в средней и высокой плотности

Повышение эффективности нефтеизвлечения

Технология плакирования композитных проппантов зшм полимерными композициями позволяет эффективно управлять качественными характеристиками и придавать дополнительные свойства продукту ​в соответствии с задачами заказчика

Увеличение трещины ГРП

При тех же мощностях флота ГРП закачивается больший объем жидкости с «легким» проппантом. Низкая плотность проппанта и снижение сопротивления при закачке (за счёт меньшего коэффициента трения полимерного покрытия), позволяет разместить большее количество проппанта и тем самым увеличить зону дренирования.

Повышение полезного пространства трещины

Легкий» проппант, за счёт меньшей скорости оседания, равномерно распределяется по трещине ГРП не образуя осадков. Специфичные особенности полимерного покрытия позволяют эффективнее выводить остатки жидкости закачки ГРП из проппантной пачки повышая коэффициент восстановленной проводимости.

Сохранение долговременной проводимости

Полимерное покрытие позволяет заложить параметр гидрофильность/гидрофобность поверхности для конкретных пластовых условий применения проппанта. Полимерное покрытие проппанта зшм предотвращает миграцию осколков в межпоровом пространстве, тем самым предотвращая снижение проницаемости проппантной пачки.

Работаем на всех этапах

Операция ГРП (закачка)

  • Требуемый объем крепления трещины меньшим тоннажем проппантов

  • Снижение потерь на трении за счет низких абразивных свойств полимерного покрытия

  • Использование низковязких гелей для транспортировки проппанта в трещину

  • Проведение операций ГРП с высокой скоростью, что обеспечивает эффективное развитие трещины и равномерное заполнение.

Освоение скважин после ГРП (запуск)

  • Полимерное покрытие обеспечивает высокий коэффициент восстановления проницаемости после воздействия жидкости ГРП

  • Снижение стартового выноса проппанта за счет более высоких консолидационных свойств полимерного покрытия в проппантной пачке

Эксплуатация скважин (добыча)

  • Высокая долговременная проводимость достигается за счет: Нулевой миграции осколков проппанта в проппантной пачке

  • Низкой степенью образования макрокристаллов солей на полимерном покрытии проппанта в проппантной пачке

Результат

Совокупные эффекты от применения композитных проппантов позволят уменьшить затраты на материалах при проведении ГРП, повысить стартовый дебит и долговременную проводимость, обеспечивая проектный темп отбора на период эксплуатации скважины

Снижение затрат заказчика

СНИЖЕНИЕ ОБЩИХ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ОПЕРАЦИИ ГРП НА 30%
В СРАВНЕНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ПРОППАНТОВ

Низкая насыпная плотность

меньший тоннаж на единицу объёма закачки проппанта в скважину;​

Низкая истинная плотность

позволяет оптимизировать ​затраты на жидкость ГРП;

Производственная логистика

доставка меньшего тоннажа проппанта к месту проведения операций ГРП;

Техническое сравнение​

Основными характеристиками проппантов, которые обеспечивают их соответствие международному стандарту качества ISO 13053, являются сопротивление раздавливанию, плотность, кислотоустойчивость, сферичность и округлость, проводимость и проницаемость.​

Цепочка создания ценности

Сырьё

В качестве сырья для производства проппантов ЗШМ используются не добываемые природные ресурсы, а золошлаковые отходы угольных тепловых электрических станций, вовлекая их в повторный экономический оборот в качестве вторичных ресурсов. Тем самым снижается вредная нагрузка на окружающую среду. А также исключается иррациональное использование ископаемых природных ресурсов

Производство

Производственные и технологические решения полного цикла для производства проппанта различных фракций из золошлаковых материалов с заданными техническими характеристиками. Основные технологические операции выполняются на «стандартном» оборудовании для производства керамических проппантов. За счет иного технологического процесса существенно снижается выбросы СО2. Продукция соответствует всем требованиям международных стандартов ISO 13053 и API RP 60-95​

Плакирование (осмоление)

Для плакирования ​используется «ноу-хау» производственный узел и композиция термопластичных полимеров, предающая продукту дополнительную прочность и химическую стойкость.​Полимерное покрытие придаёт проппанту ЗШМ свойства, которые невозможно получить от керамических материалов. Тем самым повышая долговременность использования расклинивающего агента

Логистика

Широкие возможности размещения производств в непосредственной близости от мест хранения и поставок основного сырья и потребителей продукции в РФ.​Снижает логистические издержки и уменьшает выбросы СО2. ​Делая проппанты ЗШМ еще более экономичным и экологичным расклинивающим агентов для Заказчиков

Общее сравнение проппантов

Экологичность

В основу предлагаемого Продукта положена задача создания экономичного способа получения прочного и легковесного расклинивающего агента. Экологической частью задачи было вовлечение во вторичный экономический оборот, в качестве исходного сырья крупнотоннажных отходов, загрязняющих окружающую среду.

Проппант зшм имеет следующие экологические преимущества:

В качестве основного сырья используется отход

Используя отход в качестве основного сырья, уменьшаем добычу ископаемого сырья (бокситных глин)

Уменьшаем выброс со2 за счет экологичности производства и снижения логистики ​